Pohjan materiaalityyppi: Kumi (RU), Termoplastinen kumi (TR), Polyuretaani (PU) tai Termoplastinen polyuretaani (TPU) Lehmän jännepohja (hankausta kestävä).
polyuretaani
Yksinkertaisimmat kengät on valmistettu yksitiheyspolyuretaanipohjasta. Polyuretaanipohjilla on oltava kaksi tehtävää: ensinnäkin niiden on oltava mukavia ja kevyitä, ja toiseksi, erittäin tärkeät turvallisuusnäkökohdat, kuten liukastumisenesto. Itse asiassa on vaikea yhdistää näitä molempia ominaisuuksia, ja useimmissa tapauksissa vain toinen niistä toimii oikein. Polyuretaanipohjien tiheys on enimmäkseen noin 0,8 g/cm3, jota käytetään yleensä vapaa-ajan jalkineiden teollisuudessa. Yksitiheyksisten kenkien valmistus on hyvin yksinkertaista ja tehokasta, mutta valmistetut tuotteet ovat silti korkealuokkaisia kaupallisia kenkiä.
Polyuretaani/polyuretaani
Jalkineteollisuus on yli 20 vuoden ajan valmistanut kaksitiheyksisiä polyuretaanikengät koneilla, jotka voidaan suoraan ruiskuvalaa. Tiheän polyuretaanipohjan ja kevyen mutta mukavan välipohjan yhdistelmä mahdollistaa sen, että kengässä yhdistyvät kaksi ominaisuutta. Ulkopohjat voidaan valmistaa erittäin tiiviistä materiaaleista, jotka kestävät paremmin hankausta ja joissa on hyvä liukastumisenesto- ja rasvankestävyys. Vaahtopolyuretaanijärjestelmällä voidaan luoda välipohja, jotta kengät ovat mukavammat ja jopa kevyempiä. Kenkien valmistus eroaa yksitiheyksisten kenkien käsittelystä, ja ensimmäisessä vaiheessa on ruiskutettava tiivis ulkopohja suljettuun muottiin. Tietyn reaktion jälkeen välipohjan ja ulkopohjan yläosa ruiskupuristetaan, ja pohjan kiinnittymisen kautta päälliseen syntyy yksinkertainen kenkänäyte. Useimmiten näitä materiaaliyhdistelmiä käytetään turvajalkineteollisuudessa, jossa haetaan sekä mukavaa ulkonäköä että erinomaisia ominaisuuksia. Mutta vapaa-ajan jalkineissa monia mielenkiintoisia malleja löytyy myös polyuretaani/polyuretaanimateriaalien yhdistelmästä. Tiheän ulkopohjan tiheys on pääosin 0.9g/cm3, kun taas välipohjan tiheys on enimmäkseen 0.45g/cm3.
Turvajalkineissa kahden kerroksen sidos ylittää vaaditun standardin ja välipohja voidaan tehdä ohuemmalla kerroksella.
Termoplastinen polyuretaani
Tämä materiaaliyhdistelmä ei ole mainostettu, koska yksitiheyksinen TPU-ulkopohja ei tee kengästä paljon mukavampaa käyttää, ja TPU:n tiheys on noin 1g/cm3, mikä tarkoittaa, että tällaisilla kengillä ei todennäköisesti ole hyvä äänieristys. vaikutus jalanjälkiin. Lisäksi TPU:n kiinnittäminen päälliseen on usein erittäin vaikeaa, joten TPU-ulkopohjat eivät ole usein käytössä.
Termoplastinen polyuretaani
Materiaalitoimittajien uusien kehityshankkeiden ansiosta tämäntyyppiset kengät ovat yhä kiinnostavampia. Ohuet TPU-ulkopohjat ja puhalletut TPU-välipohjat ovat uusi materiaaliyhdistelmä tulevaisuudessa. Sen periaatteessa on enemmän tai vähemmän yhteistä polyuretaanin/polyuretaanin tuotantomateriaalien yhdistelmän kanssa. Termoplastisella polyuretaanilla on laaja kovuusalue jalkineteollisuudessa 55 A:sta lähes 85 A:iin, ja itse asiassa se kestää erinomaisesti kulutusta ja liukumista, ja termoplastinen polyuretaani antaa pohjalle erinomaisen kaiverrusprosessin. Blown TPU on nyt valmis infuusioprosessia varten, mikä tarkoittaa, että valmistajat voivat ohittaa materiaalisekoituksen TPU:sta TPU/TPU:hun lyhyessä ajassa. Käsittelyssä termoplastisella polyuretaanilla on suuria etuja polyuretaaniin verrattuna. Termoplastinen polyuretaani voidaan pakata ja rakeiseksi ruokittaessa. Siihen ei liity kemiallista asiantuntemusta, eikä kuljettajan ole pakko säätää suurta määrää konekohtaisia parametreja konetta käyttäessään.
Termoplastinen polyuretaani
Tämä on luultavasti yleisimmin käytetty materiaaliyhdistelmä nykyään. Termoplastisella polyuretaanilla/polyuretaanilla on monia etuja. Ensinnäkin kenkävalmistusprosessi voidaan suorittaa yhden luukun kautta. Tässä prosessissa termoplastista polyuretaania käytetään kengän ulkopohjan valmistukseen, kun taas polyuretaania käytetään kengän välipohjan valmistukseen. Erityisen kiinnostava suoramuovausprosessissa on kompaktista termoplastisesta polyuretaanista valmistetun kengän ulkopohjan ja itsereaktiivisesta polyuretaanivaahdosta tehdyn kevyen välipohjan yhdistelmä. Tuloksena on komposiittipohja, jossa on erittäin kulutusta kestävä ulkopohja ja mukava välipohja. Erinomaisten fysikaalisten ominaisuuksiensa lisäksi termoplastisesta polyuretaanista valmistetut kengänpohjat voivat täyttää nykyaikaisen muotoilun tarpeet käyttämällä läpinäkyviä pohjallisia tai kirkkaanvärisiä pohjallisia suorassa muovausprosessissa.
Monitoiminen termoplastinen polyuretaani
Termoplastisen polyuretaanin ruiskuvaluohjelmalla uudella DESMA-prosessilla voidaan valmistaa kolmivärisiä pohjallisia, jotka ovat erittäin jännittäviä suunnittelijoille ja valmistajille. Tämä mahdollistaa yhden prosessin, kolme väriä tai toimintoa. Värillinen materiaali ruiskutetaan muottirungon sisällä olevalle reitille ruiskuvalulaitteiston avulla ja täytetään pohja-alueelle käyttäjän määräämällä ruiskutusmäärällä. Kovettumisen jälkeen materiaali kaadetaan niin, että ulkopohja muodostuu. Ruiskuta sitten kengän välipohja viimeistelläksesi tuotannon. Kaikki käyttövaiheet suoritetaan samalla koneella ja ne ovat olennainen osa samaa kokonaisprosessia. Sitä ei saa myydä ilman käsittelyä. Se ei ainoastaan säästä käsittely-, jakelu- ja materiaalivaiheita, vaan se myös parantaa tuotteen laatua ja taloudellisuutta. Yksi prosessi, useita pohjaominaisuuksia, DESMA-prosessi hyödyntää nopeasti uusien tuotteiden mahdollisia epävarmoja ominaisuuksia ja erottaa ainoan kategorian värin perusteella, vaan myös eri kovuuden, toiminnan, lujuuden ja ominaisuuksien perusteella.
Näiden etujen ansiosta esimerkiksi turvajalkineiden valmistajat voivat tarjota kenkiä erityisillä tukiominaisuuksilla tai helpottaa käyttäjien kävelyä.
Kumi/polyuretaani
Yksi parhaista materiaaliyhdistelmistä on kumipohja ja polyuretaanivälipohja. Pohjan ulkopohja ja välipohja voidaan valmistaa askel askeleelta, yhteen liimatulla liimalla ja monissa tapauksissa esikäsittelyllä, kuten kumipinnan halogenoinnilla ja/tai hiomalla. Toinen liimausmenetelmä on käyttää kuitukangasvillaa kahden materiaalin välillä käyttämällä kumin mekaanista sidostoimintoa ja polyuretaanin sidostoimintoa liimauksen tarkoituksen saavuttamiseksi.
Kaikkiin näihin prosesseihin liittyy kuitenkin huomattava määrä apulaitteita ja paljon logistista työtä, ja monet jalkineiden valmistajat yrittävät välttää tätä kalliita investointeja muihin helposti prosessoitaviin materiaaleihin. Normaaleissa olosuhteissa kumi ja polyuretaani eivät liity toisiinsa erilaisten fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksiensa vuoksi. Lisäksi polyuretaania ei yleensä käsitellä olosuhteissa, joita voidaan odottaa tässä prosessissa. Tämän seurauksena DESMA on kehittynyt prosessiksi, joka ei käytä näitä prosessivaiheita, ja nyt se voi käyttää kumi/polyuretaani-yhdistelmää valmistamaan kenkiä yhden luukun prosessissa, joka ei vaadi haitallisten liimojen käyttöä. Tämän jälkeen polyuretaanista valmistettu ruiskupuristuslaite ruiskuttaa polyuretaania kumiseen ulkopohjaan ja samaan aikaan kun siihen lisätään vesipohjaista liimaa, jolloin saavutetaan täydellinen sidos kahden eri materiaalin välille ja se täyttää asiaankuuluvien turvajalkinestandardien vaatimukset.
Kumi/kumi
Yksi yleisimmin käytetyistä prosesseista sotilasjalkineiden valmistuksessa on kumi/kumimateriaaliyhdistelmän käyttöprosessi, jossa sekä kengän ulko- että välipohja on valmistettu kumista. Ulkopohja on valmistettu vaahtokumista prosessina käyttämällä TPU/TPU-materiaalien yhdistelmää. Näillä kengillä on erinomaiset ominaisuudet, kuten ne kestävät korkeita lämpötiloja tai kestävät rasvaa ja polttoainetta. Nämä materiaalit, kuten polyuretaani, eivät tue hydrolyysiä, mutta sotateollisuudessa tilanne on toinen, missä käytetään kumia/kumia sotilasjalkineita. Sama pätee lenkkarien alalla. Tällä materiaaliyhdistelmällä on useita merkittäviä etuja, kuten todellinen, hyvä liukastumisenkestävyys.
